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微量润滑经济版双通道微量润滑装置

　　多普赛以引领润滑行业朝着节能环保的方向发展为己任，致力于微量润滑用于机械加工领域的研究和应用并结合市场需要不断推出新产品。在金属切削、高速轴承、各种常用摩擦副等领域应用微量润滑积累了丰富的经验，它们正在成为客户降本增效、绿色制造的好帮手。　　斯普同心管装置是多普赛根据客户的实际需要开发的一款经济型双通道油气润滑装置。客户可根据自己的使用要求选配相应的部件,这种模式使得客户有更多的灵活性,在降低

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微量润滑内部和外部供油系统的介绍

? ?微量润滑系统指在金属切削加工操作时，给刀具和工件之间的活动区域输送微量润滑剂。 小滴油通过压缩空气形成油雾喷射到刀具和工件之间实现润滑。 微量润滑（MQL）可以从两个方向分别向刀具和工件供给润滑剂，内部或外部微量润滑外部供油系统? ?采用外部润滑方法时，油喷雾从外部经喷嘴供给到润滑点上。 对微量润滑有了认识和了解用户，不能用内部MQL法进给润滑剂的机床

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GC2220-不锈钢车削刀片材质中的佼佼者

不锈钢加工难点：1.切削力大，切削温度高  该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。   2.加工硬化严重   奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳

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微量润滑油在铝型材切削行业的应用

　　传统的铝、铜型材切割机，在切削过程中，刀具的润滑方式通常采用循环泵乳化液喷淋润滑冷却。长时间使用，设备防渗漏结构老化，乳化液会渗漏到地面，同时刀具在高速旋转时也会将乳化液喷溅到地面。长年累月，给工作环境带来污染，员工在此环境下作业，长期接触沾满润滑液的零件，吸入油雾，对身体造成潜在的危害。由于被润滑方式决定，后续工艺还需大量的清洗、清洁工作，耗费人工及能源成本。　　微量润滑加工方式为半干式切削

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抢占微量润滑技术制高点

　　未来五年，行业会迎来“井喷”，我们必须进一步夯实技术和市场基础。　　微量润滑技术作为绿色制造“润滑经济”的制高点，日益成为国内制造业节能减排、由大变强的分水岭。在工业污染日益严重的今天，金兆节能科技积极响应“十二五”节能减排政策号召，及时捕捉行业前瞻信息，在技术上精耕细作，在商业模式上线上线下同步，抓住蓝海机遇，在微量润滑领域独树一帜。　　金兆节能科技成立于2007年，创始人为吴启东、张乃庆，

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购买微量润滑时需要了解它的优点都有哪些？

　　微量润滑英文简称MQL,是一种用于金属加工的润滑方式，即准干式切削，指将压缩气体(空气、氮气二氧化碳等)与极微量的润滑油混合后，形成微米级的油雾颗粒，喷射到加工区域进行有效润滑的一种切削加工方法，微量润滑技术是一种新型前沿高端润滑技术。　　微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削油的用量降低到很微量的程度，不仅大幅度降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降

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汽车动力总成系统零件的干式加工

　　在切削加工工业中，目前比以往任何时候更需要重视能源和资源的利用效率，环境和劳动的保护，减少二氧化碳的排放以及生产的可持续发展。同时必须在经济上进一步优化生产工艺。在这个应优先考虑的领域，可以通过创新的“绿色”工艺挖掘新的合理化潜力，而微量润滑技术能够为此作出很大的贡献。　　对于汽车动力总成系统零件的大批量切削加工，就其加工费用的构成所进行的分析表明，使用传统的大流量乳化冷却液，其费用要占到构件

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铝切割微量润滑油品牌

微量润滑在铝切割中应用非常广泛，可说是无所不能，从小型的铝型材切割到大型铝棒几乎都能看到微量润滑的应用身影。但一个好的铝用微量润滑油，可以大大提升我们的表面质量和锯片的寿命、精度及稳定性；那么铝切割微量润滑油品牌到底哪家更好呢，国外品牌有SKF、必诺等，由于是全进口，进口过来的油品运费、关税、增值税、管理成本、在中国的运用成本的综合因素，导致极高的成本，而本申微量润滑油侧同样采用高性能的植物基基础

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