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规格型号1：D1mm40倍径

规格型号2：D2mm30倍径

加工材料：铜

此次改善的目的

   1、客户铜加工、机床内和周边的环境非常恶劣，改善环境；

   2、客户机床高压系统易堵塞，需要经常清理、堵塞以后容易导致小钻头的堵塞，这样易导致钻头损坏或降低寿命；

   3、无排放，降低客户废液处理的成本。

我们在此次案例中采用本我们定制版V200微量润滑内冷系统，在原V200微量润滑系统上专门为小直径钻头雾化设计上进行升级，确保了系统能够正常产生1微米以下的雾化颗粒。

改善过程说明

1、MQL微量润滑系统：定制版V200微量润滑系统

2、MQL微量润滑油：BENSHEN-Green-3905，该宽油是针对铜和深孔研制的新产品

3、CNC加工中心品牌：马扎克（mazak）

4、工件材料：铜

5、刀柄：客户自用高精度内冷液压刀柄

6、钻头：进口品牌

在目前同行业公布的数据和案例中，目前国际上还没有发现对1mm直径钻头20D和2mm钻头30D或以上深孔应用案例，通过此次高难度的挑战，也更加巩固了我们的微量润滑系统在国内外行业中的地位。

微量润滑在汽车零部件曲轴加工中的应用案例

曲轴加工中的数据

零部件名称：发动机曲轴

加工工序：曲轴油孔

曲轴机床：沈阳曲轴专机

微量润滑系统：V200高压系列（1.0~1.6Mpa）

刀具尺寸：D6~D8，深度30D

工件材料：42Cr

刀具寿命：可比切削油提升30%以上

   微量润滑在曲轴加工中的应用已非常成熟，在国内外的发动机曲轴油孔加工生产厂中，绝大部分是采用微量润滑，国内微量润滑系统在曲轴的加工使用中的性能已经超过国外同行的性能。

使用微量润滑的优势：

1. 环境更干净

2. 刀具寿命更长

3. 清洗成本更低

4. 5S成本

5. 更低

本申微量润滑产品在曲轴加工中的优势

1. V200高压系统，压力1.6Mpa，更好的提升润滑和冷却效果

2. 高性能微量润滑油，OIL-3612，更好的润滑性，减少刀具与工件的摩擦

3. 切削数据由于国内外同类产品，最后获得批量化订单
   

微量润滑在CNC加工中心-铝合金高速加工应用案例，随着大家对环境改善的意识日益增强，越来越多的企业愿意加入其中，使得微量润滑应用更佳广泛，特别在汽车行业，该微量润滑加工工艺包括了钻孔、铰孔、扩孔，三面刃、成型刀等刀具。

加工中心建议使用设备

• 

  VSA80-MQL微量润滑系统

  VSA80|benshen VSA80|本申VSA80|内冷微量润滑装置

• 

  VSA150-MQL微量润滑系统

  VSA150|benshen VSA150|本申VSA150|内冷微量润滑系统

应客户要求，完整视频不允许对外公布，如需要查看视频或了解详细应用请联系我们。

微量润滑系统在龙门加工中的应用案例

龙门加工有以下几个特点

• 较大工件

• 较长时间

• 零件种类多

• 刀具大小长短差距较大

• 刀具中还可能有高速钢刀具

• 有的机床不带内冷，有的机床带，部分刀具不带内冷

针对上述问题，简单的微量润滑在龙门机床上的实施难度较大，我们针对这些情况开发出了我们对应的微量润滑系统和对应不同工况的解决方案，完美的为客户解决了在更换微量润滑中的一些难点和困惑，极大的提升客户对微量润滑批量使用的信心

微量润滑系统和油品选择

• 外冷龙门加工中心：LTL微量润滑系统+ML系统

• 内冷龙门加工中心：V400微量润滑系统+ML系统

• 微量润滑油：OIL-360

龙门加工中心在使用微量润滑给我们的客户带了较好的收益和环境改善，主要改善和收益如下

• 切削液使用成本降低

• 工作周边和机床台面更干净整洁

• 无异味产生

• 机床和零部件更不易生锈

微量润滑在冷内机床中解决较为容易，但在外冷的加工中心要去解决这类问题有一定难度；外冷的加工中心刀具数量、长短、大小等问题，本申科技作为专业微量润滑生产厂家，经过我们丰富实战应用经验，已为较多客户解决掉此类难题，实现了微量润滑干式切削加工更广泛的覆盖，为客户创造价值，也为我们带来了效益。

该加工案例中包含刀具有：铣刀盘、硬质合金铣刀、硬质合金钻头、高速钢钻头、丝锥等刀具。

机床：森精机。

刀库：30支，实用28支。

工件：铝合金。

难度：刀具长度不一致、大小不一致、无内冷。

总结：客户现场加工调研，根据现场工况，我们结合润滑系统的优势及特点，完美的解决了客户的问题和担忧。

优势：工件不再氧化、铝屑无需脱水、无废液处理，大幅降低综合成本。

生产现场和部分刀具加工图片展示

加工完成后的零部件

刀具清单

型腔粗加工

麻花钻加工

小铣刀加工

细小麻花钻加工

干的铝屑

工件表面质量更佳

该工况通过本申科技MQL微量润滑加工，获得较多的好处，主要有以下几点：

一、无废液排放；

二、工况表面质量更优；

三、铝合金无氧化情况出现，不再出现黑点、黑板等通病，更佳利于产品的流转质量控制；

四、刀具寿命优于切削液寿命；

五、环境改善，铝屑不再带水、产品和废屑流转过程不再有切削液泄漏；

六、工人不再有过敏现象。

通过以上几点可看出，本申科技微量润滑干式切削加工比传统切削液加工更优。

     本申微量润滑系统在大型龙门改造，微量润滑在不锈钢大型刀盘铣削加工中的成功案例，解决微量润滑在不锈钢发热问题。

微量润滑装置对龙门机床的应用是一种挑战，机床较大，改造工程大，加工工件都偏大，重切削较多，加工材料品种较多，产品很少批量，大部分为单件或小批量，对微量润滑喷油系统是一种挑战，我们经过长时间对mql微量润滑的应用经验，成功解决了众多难题，为客户降低成本，大幅改善工作环境。

加工该壳体是采用ML-Green oil-300不锈钢专用微量润滑油，ML-Green oil-3000润滑和温控效果好、性能极稳定的不锈钢微量润滑油，使用该油品结合微量润滑系统完美解决微量润滑在不锈钢中的加工。

加工视频：简短视频

本申微量润滑在3C行业中笔记本键盘加工中的应用案例

本申微量润滑在3C行业中笔记本配件加工中的应用案例

本申微量润滑在3C行业中的电视机配件加工应用案例

本申微量润滑在大型龙门中应用案例，为客户大幅降低成本，省去水泵、水箱、废液等成本。

本申微量润滑在模具高速加工中应用案例，大幅改善之前工作环境。