传统的铝、铜型材切割机，在切削过程中，刀具的润滑方式通常采用循环泵乳化液喷淋润滑冷却。长时间使用，设备防渗漏结构老化，乳化液会渗漏到地面，同时刀具在高速旋转时也会将乳化液喷溅到地面。长年累月，给工作环境带来污染，员工在此环境下作业，长期接触沾满润滑液的零件，吸入油雾，对身体造成潜在的危害。由于被润滑方式决定，后续工艺还需大量的清洗、清洁工作，耗费人工及能源成本。

　　微量润滑加工方式为半干式切削，该系统具有精确的空气计量泵，可以根据实际需求，在切割机或铝牵引机锯切过程中，对锯片进行雾化喷油润滑，喷气清除切屑。加工后无润滑液渗漏，工件表面基本无油污，减少了后工序的清洗工作。同时铝渣不需烘干等二次处理，增加了回收价值。微量润滑避免了员工长期接触润滑油的潜在危害，同时工作环境洁净，实现了零排污。

　　原使用油品为乳液润滑，设备和地面有油污，加工环境有油雾，员工工作环境有潜在的危害。铝屑回收后需要烘干，耗时耗能。

　　以上就是科美克的技术人员为大家介绍的关于微量润滑油的客户案例，科美克作为高品质金属成型加工液和特种润滑剂的制造商，专注于金属加工润滑的化学品研发和设计，尤其在成型加工领域表现杰出，产品涉及各类成型加工领域，例如:冲压成型、拉拔成型、微量润滑等。详细可登陆我们的官网:微信公众号:coomcool