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什么是MQL（微量润滑）以及如何减少润滑油总成本？

从毛坯零件上选择性去除金属的过程——减法制造——在制造业有着悠久而古老的传统。在加工工件时，用于润滑和冷却工件的金属加工液（MWF）也是如此。近年来，制造业更加注重环境可持续性。这一点，加上激烈的成本竞争，促使机械加工厂从传统的MWF注入工件的概念，转向一种称为MQL（微量润滑）的技术。MWF与MQLMQL是在刀具/工件界面上精确应用微量、经过计量的润滑剂。MWFs使用流体的绝对体积来散热，MQL

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微量润滑可降低操作的总成本

SKF在其制造过程中采用了微量润滑（MQL），并拥有全面的MQL解决方案组合。虽然SKF从引入MQL中获得了显著的好处，包括大幅降低了油耗和提高了加工生产率，但其专业润滑分销商之一、西班牙的HRE液压S.L.委托进行研究，以量化总体拥有成本的总体节约。西班牙毕尔巴鄂附近的领先研发公司Tecnalia进行了测试。测试参数研发测试旨在比较干加工（无润滑）、使用冷却系统的湿加工以及MQL内部和外部润滑的

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装备现有的机床来进行近干式加工

虽然近干式机械加工已经存在了50多年，但它仍然不是一种常见的做法。考虑到近干式加工比传统方法的好处，这是令人惊讶的。接近干燥，由于使用的润滑剂很少，通常是植物油，无需液体处理和处理。接近干燥也意味着工人的健康问题更少，比如皮肤刺激和呼吸系统问题。它可用于所有的金属切割操作，包括黑色和有色金属材料。障碍的很大一部分是人们认为他们必须看到大量的冷却剂才能发挥作用。即使有这些好处，制造商也不愿转向近干式

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机床主轴轴承润滑：要知道什么

主轴轴承必须适当润滑，以在滚动元件和轴承滚道之间保持一层润滑剂。如果没有润滑，滚动元件将与滚道直接接触，这将导致发热、滚道劣化、滚动元件劣化、保持架解体，最终导致轴承/主轴故障。主轴有几种润滑方法。下面，您将看到机床主轴轴承润滑的不同类型以及每种方法的优缺点：机床主轴轴承润滑-油脂润滑润滑脂主轴是当今机床中最常用的主轴之一。终身润滑：大多数主轴都是终身润滑的，这意味着唯一需要的润滑脂是组装时安装的

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微量润滑近干式加工适用HSK夹紧系统

KomLoc?夹紧系统现在为微量润滑所做优化描述/功能KomLoc?微量润滑夹紧装置与自由中心通过冷却液软管提供微量润滑供应类似于KomLoc?系统的高夹紧力内置喷射器与现有的KomLoc?轮廓兼容可提供尺寸为HSK40、50、63、80和100控制键可应用于两边微量润滑用KomLoc?夹紧装置HSK尺寸带喷射器的订单号d按kN计算的夹紧力40L07 020403.92050L07 020504.

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?GMN润滑脂润滑的主轴轴承

GMN润滑脂润滑的主轴轴承确保在轴承的整个使用寿命内可靠且无需维护。油气润滑为轴承提供有针对性的润滑，特别适用于非常高的转速。持续润滑脂润滑GMN选择用于轴承润滑的高性能润滑脂并对润滑脂量和质量进行了优化。不需要额外的主轴润滑。恒定润滑脂润滑的特点是技术费用低，寿命周期成本低，原因是：免维护简化系统技术降低运营成本（无油耗）无油残渣环保油气润滑油气润滑为轴承提供有针对性的润滑，特别适用于非常高的转

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冷空气与微量液体冷却对端铣削的影响

摘要：现代机械加工公司不断面临着质量和成本压力的挑战，以及全球对影响机械加工零件制造的社会和环境问题的日益增长的认识。为了使公司在未来保持竞争力和可持续发展，他们需要开发新的技术，以减少制造业对环境的影响。传统观点认为，在铣削过程中使用洪水冷却剂来减少刀尖的热冲击是必要的，因为间歇冷却会增加这种效果。由于这个原因，磨削更适合干燥，在工具尖用非常少的切削液，特别是碳质合金工具的尖。微量润滑(MQL)

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微量润滑喷雾 润滑油在很短时间内即被分解

　　你们了解过微量润滑喷雾系统对润滑剂的要求吗?首先润滑剂的粘度要比较低，然后就是要具有超级的哈润滑性，最后就是润滑剂要环保和安全，感兴趣的话就随本申小编一起来了解下吧!　　微量润滑系统　　微量润滑系统，简单的说就是精密控制油量的喷油装置，通常分为外喷油和内喷油装置。外喷油装置是润滑油和压缩空气分别独立调节，压缩空气在喷嘴出口处将润滑油通过高速气流吹向切削刀刃，实现润滑作用。微量润滑喷雾　　微量润

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