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挤压丝锥的原理？什么样的挤压丝锥适用于微量润滑加工

挤压丝锥指的是采用挤压的方法使内螺纹成形。挤压丝锥在进入底孔后，其挤压锥部分挤入被加工的材料之中，材料被挤向丝锥齿间的空隙处，借助材料的塑性流动性而形成螺纹的齿形。由于在加工过程中不产生切屑，挤压丝锥亦称为无屑丝锥（下图）。什么样的挤压丝锥适用于微量润滑加工呢？ 在加工不同的材料时，挤压丝锥的选择也很重要，需要选择具有针对性的涂层，内冷方式，线速度，可以参考我们相关丝锥技术文章。

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微量润滑适合高温合金材料攻丝吗？

高温合金材料的特性：高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金，”主要应用于航空航天领域和能源领域。用通俗的话来讲，就是又硬又韧。但是，细分起来，又可以分为以镍合金为主的“特别韧”和以钛合金为主的“特别硬”两大类。1)镍合金 镍合金钢的特点是特韧而硬

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微量润滑适合高温合金材料攻丝吗？

高温合金材料的特性：高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金，”主要应用于航空航天领域和能源领域。用通俗的话来讲，就是又硬又韧。但是，细分起来，又可以分为以镍合金为主的“特别韧”和以钛合金为主的“特别硬”两大类。1)镍合金 镍合金钢的特点是特韧而硬

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使用微量润滑攻丝烂牙怎么办？

使用微量润滑烂牙的有可能是润滑不及时或线速度与微量润滑不匹配导致的情况居多，也有可能是其工况的原因也有，那么我们来具体分析一下烂牙： 指的是在攻丝后，用通止规检测螺纹时，发现螺纹太大，止规过了太多（正常情况下，止规应不超过两圈左右），有时螺纹太小，通规不过。有时候是螺纹头几道（端部）切削太多，止规进的太多。 烂牙的原因及措施：烂牙的根本原因是因为丝锥在做旋转运动以及纵向运动时，两者没有完全保持一致

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挤压丝锥的优缺点？挤压丝锥使用微量润滑的优缺点

1）优点－无屑加工。这使机床操作简便（无切屑缠绕，切屑堵塞等现象）；－适合加工深盲孔（可达4xd）。尤其对加工小而深的螺纹；－不产生误切（在螺纹头几道误切过多的现象也被避免）；－所加工的螺纹误差范围小，精度高；－螺纹齿面光洁度高，所以螺栓连接强度高（齿面被压光了）；－由于材料的纤维组织没有被切断，故螺栓连接强度高。这对于低强度的材料而言尤为重要。－由于挤压丝锥的几何形状（无容屑槽及螺旋角），其抗扭

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内螺纹及丝锥的公差,微量润滑加工内螺纹时对公差是否有影响

1. 内螺纹公差首先要区别内螺纹公差以及丝锥公差这两个不同的概念。其次是公差带的位置（最小公差所在位置）和公差带的范围（公差最大，最小值范围）。常用的内螺纹公差带位置可分为H和G两类，H表示公差下限在零线上，即最小公差等于螺纹的公称中径。而G级则表示公差下限在零线上方。公制螺纹公差带范围为1-9级。常用内螺纹中径公差带范围为第6级。数字越小，表明公差带范围越窄，螺纹精度也越高。如4H公差的螺纹精度

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深盲孔如何攻丝？微量润滑攻深盲孔如何解决？

在我们攻牙的工况中深盲孔的定义：当螺纹深度达到2.5XD时，就可以称为深盲孔，当达到3XD时，可称为特深盲孔，在攻牙加工中属于有难度的工况，如果采用微量润滑喷雾系统，难度就更高一些，本文将帮助大家解决这些问题和疑惑。深盲孔攻丝时的问题：人们往往容易轻视加工深盲孔螺纹时的难度。实际上，随着螺纹深度的增加，加工难度将大幅增加。超过3XD以上，往往无法用丝锥来正常加工。其最大的难度在于切屑不容易往外排出

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挤压丝锥的应用范围，挤压丝锥可以用微量润滑吗？

挤压丝锥是螺纹加工中的其中的一种螺纹成型工具，它有着无法替代的有点，在我们的加工种应用越来越广泛，深受大家的喜爱，但是还是有部分朋友无法判定哪些工况可以使用挤压丝锥，例如直径大小，螺纹大小，螺纹的深度，螺纹是精度是否会乱牙，对排屑是否有影响，挤压丝锥是否可以使用微量润滑喷雾系统来加工，此文针对大家的疑虑我们一一为大家解惑.对能否采用挤压丝锥起决定性作用的是材料的可塑性（其延伸率应大于7%）及材料的

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