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深孔枪钻技术简介深孔钻最初是用于制造火器的，因此被称为枪钻。最初是一个耗时和昂贵的过程，今天的技术进步使其成为所有金属切割行业的高效制造操作，包括汽车、飞机、航空航天、建筑、医疗、模具、液压、气动等。枪支钻孔是一种理想的解决方案和精密钻孔项目。这种操作可以产生准确、可重复的孔，具有良好的表面质量。枪钻可以获得精确的公差、精确的尺寸规格和无毛刺孔，并可以在盲孔钻中以最小的机器调整生产特定形状的孔。根
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准干加工处理大直径工件Tru-Cut成立于1971年，拥有大约80名员工，年收入为800万美元。该公司提供两个主要品牌的钻头：Galaxy和新英格兰硬质合金。Tru-Cut的所有硬质合金钻头均符合ANSI B-94-1977规范。高速钢型号符合联邦GGG-D-75ic和N.A.S.规格。该公司专注于满足美国，加拿大和墨西哥的建筑和五金市场的需求，目标客户是承包商，供应商和五金店。Tru-Cut总裁
一定制工具架向车削切割片喷润滑剂。虽然近干式机械加工已经存在了50多年，但这仍然不是一种常见的做法?？悸堑郊负醺稍锉却撤椒ǖ暮么?，这是令人惊讶的。近乎干燥，由于使用微量润滑剂，通常是植物油，消除流体输送和处理。接近干燥也意味着工人的健康问题更少，如皮肤刺激和呼吸系统问题。它可用于所有的金属切割操作，包括黑色和有色金属材料?？朔习暮艽蟛糠质亲淙嗣侨衔潜匦肟吹酱罅康暮樗淙醇敛拍芊判?。即使
摘要金属切削液以其润滑、冷却和铁屑冲洗功能，改变了加工操作的性能。通常，在硬化钢材料的加工中，为了低切削力和低环境影响，不应用切削流体。从刀具磨损、热量控制、加工表面质量几个方面考量，微量润滑(MQL)是一种可行的替代方案。本研究比较了硬化轴承钢材料车削时微量润滑和完全干燥的机械性能，包括切削力、刀具温度、白层深度和零件完成度的实验测量。结果表明，使用微量润滑可以降低表面粗糙度，延迟刀具侧翼磨损，
在模具上微量润滑系统一直是最有发言权，在国外，很多汽车覆盖件模具和塑胶模具早早就用上微量润滑装置，但是国内却一直未能普及，上海友启作为一家为金属切削提供综合解决方案的企业，我们在微量润滑的应用案例中已几乎覆盖了所有的模具加工方案，结合我们优质的绿色微量润滑油，我们为汽车覆盖件，汽车塑胶模具，电子产品塑胶模具，压铸模具，浇铸模具，吹塑模具等等都提供完美的微量润滑解决方案。模具
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