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? ? 如图所示和图片上的文字描述，车削时我们始终是一个刃口在高强度进行挤压切削，这样的情况下对我们的刀具和冷却和润滑效果就要去极高，如果冷却润滑不到位对刀具寿命影响极大，更会表面质量也造成影响。? ?我们传统微量润滑系统在超精加工和低发热量的加工时候可以满足，但是遇到高强度，发热量稍大的工况就无法达到要求，为此，我们在根据我们实际工作情况中遇到的问题研发我
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首先使用微量润滑的目的是什么，肯定是环保，降低排放，再其次就是降低我们的综合成本；以植物基的作为微量润滑油的主要组成部分，也符合了我们环保的要求，植物基油可以更好，更快的生物降解，减少排放；油品特性：植物基微量润滑油是经过精炼提取，大幅降低油品的浓度，起到更好的雾化效果，更佳的润滑，更好的加工质量。植物基微量润滑油对人体也更加友好，减少过敏等症状，使我们的工作环境也更环保和安全。
由于从喷嘴喷出的润滑油成雾状，其中大部分喷到切削区，一小部分弥散在空气中,为了避免环境污染及对操作者造成伤害，冷却液的选择非常重要。通过使用非传统的切削液-植物油，包括脂类，环境成本显著减少。基于植物的润滑油如美国瑞安勃等植物油切削油可迅速被生物降解，大多数情况下，润滑油在21天内即被分解，这样就无长期清洁的后顾之忧。这些润滑油也已经得到改进，具有低雾化的特点，有助于短期清洁。对润滑剂的要求:首先
微量润滑系统喷出的切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用；二是冷却作用。切削液能否充分发挥有效的润滑作用，其渗透能力强弱是一个重要的因素。常规的浇注式切削液在切削加工中的渗透以液体渗透和气体渗透两种方式进行：浇注的液体渗透效率较低，在高速切削时效率更低；气体渗透是由于浇注在切屑表面裂纹中的液体随着切削温度的上升发生汽化而向前刀面进行渗透的。试验证明，常规切削液的渗透能力不强，能够被汽化的液
微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，最大限度地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。这种切削
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