微量喷雾式润滑冷却系统是非常受人们欢迎的系统。那么，微量喷雾式润滑冷却系统的主要应用是什么呢?各位朋友们是否能够举出它在生活的应用情况呢?接下来，就一起来看看吧。

　　微量喷雾式润滑冷却系统

　　1、微量润滑技术

　　本申指出微量润滑技术实际上是相对于传统的多油润滑提出来的，传统 机加工中的刀具润滑，需要循环使用大量的切削液来解决润滑 与冷却的问题，而微量润滑技术只需要消耗极微量的润滑油， 每小时约5～50ml， 所以，传统的切削液润滑方式实际上是一 种资源的极大浪费，微量润滑技术最大的优点，就是节约资源， 可以极大的降低企业生产运营成本。

　　3、微量喷雾式润滑冷却系统主要应用

　　本申为大家总结有关的应用。用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方，同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的精准润滑。

　　1.各类规格铝、铜锭断料(锯切)

　　2.各类板锭铣边(单、双面铣)

　　3.挤压机挤出后型材切断(锯切)

　　4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。

　　微量喷雾式润滑冷却系统

　　3、微量喷雾式润滑冷却系统对冷却液及雾化的要求

　　为了尽量减小对环境和人体的影响，MQL中使用的润滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加剂成分的传统切削液，作为MQL切削加工用切削液，其绿色润滑剂的基础油主要是植物性切削油如瑞安勃的植物油基切削油。微量润滑油必需要可生物降解性高而且对人体也不能造成伤害，要求润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数，具有超级的润滑性，需要优良的极压性能。

　　此外，润滑油雾中油滴颗粒的大小和聚集度对加工区刀具和工件接触表面的润滑效果有影响。油滴大小的影响因素一般包括压缩空气的压力、润滑油用量和喷嘴距离。在同等气压下，随着润滑油用量和喷嘴距离的增加，油滴变大，速度减小。在润滑油用量相等时，随着气压的增大，液滴变小，速度增大。因此，颗粒较大的油滴速度低，在传输中由于自身重力更容易发生偏离，导致加工区不能充分供油，影响润滑效果。

　　通常油滴的粒径一般控制在2μm以下。油滴颗粒的聚集度主要依赖于润滑油的用量和性质、压缩空气的用量、以及喷嘴的结构。

　　看完上面的内容之后，大家是不是已经非常的熟悉微量喷雾式润滑冷却系统的主要应用是什么了吧，应用非常的广泛，只要大家细心观察，就可以看到微量喷雾式润滑冷却系统的身影。