铝合金微量润滑采用的是润滑冷却方式，这样做能够大大提升切削性能和改善工件质量，并且不会污染环境，还能降低润滑剂成本，感兴趣的话就随本申小编一起来了解下吧!

　　铝合金加工

　　铝合金加工中传统的润滑方式为浇注乳化液，但这种润滑方式不能解决铝合金加工中出现的粘刀、加工表面质量不好等问题，同时乳化液还造成了环境污染、成本增高。基于铝合金加工特点，我们可选取一种合适的润滑冷却方式优化铝合金的切削性能、提高加工速度和改善工件质量，降低成本和改善生产加工环境。

铝合金微量润滑

　　微量润滑技术

　　微量润滑技术是在压缩空气中混入微量的润滑油雾颗粒，取代金属切削加工时切削液的冷却和润滑作用的一种技术，并且所使用的润滑剂为无毒、可降解的合成型润滑剂。微量润滑技术是绿色制造技术，切削过程中高速的悬浮油微粒喷射至切削点，不仅增加了润滑剂的渗透性，提高了润滑效果，改善了表面质量;润滑油的用量少(根据需要设置的喷嘴数量是决定消耗的主要因素),是切削液的万分之一，优点是：降低润滑剂成本、被加工件干燥无需清洗工序、无需废液处理、改善加工环境等。

　　微量润滑适用于铝合金材料的加工表现在以下几方面：

　　1.微量润滑更适合高速切削:其主要目的是通过压缩空气让金属切屑快速离开切削区域，尽量减少切屑上的热量传递到切削工具和工件。而铝合金的导热性能好，适合高速切削，因此微量润滑更适用铝合金切削。

　　2.微量润滑可降低粘刀现象:由于压缩空气的作用使得切屑迅速离开切削工具，同时对切削工具有吹扫作用，使得粘刀现象不易出现。粘刀现象的消除使得切削工具的磨损降低，成本降低，同时也提高了加工表面的质量。

　　3.微量润滑可有效改善加工时的环境，无乳化液排放，省去了乳化液购置及废液处理成本。

铝合金微量润滑

　　以上就是关于铝合金微量润滑的相关介绍,在使用的时候，要尽量减少切屑上的热量传到了工件上，用户也可把它用在铝合金的高速切削上，还想了解更多资讯就多关注本申网站吧!