微量润滑油因不含有化学物质，因而更加环保、安全、可靠。微量润滑油适用范围越来越多，用量少，效果佳。今天让本申为你介绍微量润滑油的主要成份，为你挑选体验感优质的微量润滑油。

　　微量润滑油的主要成份

　　微量润滑，是指润滑剂用量非常少的润滑工况。其在切削，高速旋转机构如高速离心机等中采用此种润滑方式。在切削中也叫做最小量润滑，即使用最小量的切削液达到最佳切削效果，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削。

微量润滑油的主要成份

　　以高润滑性植物油和合成酯基础油为主要成分，加入高效极压添加剂和抗氧剂等制成，不含游离氯及其衍生物，安全无毒，具有优异的抗发烟特性和润滑性，特别适合微量润滑状态下的金属切削。

　　微量润滑油的特点及优势

　　切削微量润滑液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。微量润滑适用范围广阔，国内外关于微量润滑的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。

　　微量润滑技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：

微量润滑油的主要成份

　　一方面，微量润滑将切削液的用量降低到微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害。

　　另一方面，与干式切削相比，微量润滑由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损，提高了加工质量。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑，在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。

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